Come ottenere il massimo da un essiccatore rotativo per solidi sfusi

Jan 26, 2024

Shane Le Capitaine, ingegnere delle vendite di processo, FEECO International | 12 novembre 2021

Gli essiccatori rotativi sono diventati uno strumento indispensabile nel settore dei solidi sfusi, offrendo ai produttori il controllo sul contenuto di umidità nelle materie prime, nei materiali intermedi e nei prodotti finiti. Questi sistemi di essiccazione industriale sono diventati la spina dorsale di molte operazioni, dalla lavorazione del minerale nel processo di arricchimento, all'immissione sul mercato di un prodotto fertilizzante e molto altro ancora.

Gli essiccatori rotativi sono altamente personalizzabili e offrono notevoli opportunità per migliorare l'efficienza dell'essiccatore e la qualità del prodotto adattando l'unità all'applicazione prevista, indipendentemente dal fatto che l'unità sia nuova o già in funzione. Per ottenere il massimo dal tuo essiccatore per solidi sfusi, considera quanto segue.

Sebbene gli essiccatori rotativi siano riconosciuti come cavalli di battaglia industriali in grado di accettare una vasta gamma di materiali, le condizioni delle materie prime possono comunque avere un impatto notevole sulle prestazioni dell'essiccatore e sulla qualità del prodotto in uscita dall'unità. Per questo motivo, i gestori degli impianti dovrebbero valutare attentamente le materie prime in termini di uniformità e contenuto di umidità per garantire le massime prestazioni e qualità del prodotto.

Gli essiccatori rotativi sono spesso l'approccio preferito per l'essiccazione dei solidi sfusi a causa della loro tolleranza a piccoli cambiamenti nella materia prima e persino alla velocità di alimentazione del materiale in entrata. Tuttavia, i risultati migliori si ottengono comunque mantenendo la materia prima quanto più uniforme possibile: quanto più uniforme è il materiale in entrata nell'essiccatore, tanto più uniforme sarà il materiale in uscita dall'essiccatore. Una materia prima non uniforme spesso comporta un'essiccazione inefficiente, con alcuni prodotti che vengono essiccati eccessivamente, mentre altri prodotti sono scarsamente essiccati.

Le caratteristiche più importanti di uniformità durante l'essiccazione di solidi sfusi in un essiccatore rotativo sono il contenuto di umidità e la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Per questo motivo, alcune operazioni potrebbero trarre vantaggio dal pretrattamento del materiale di partenza per ottenere un livello più elevato di uniformità in questi due aspetti. Ciò potrebbe includere la pre-essiccazione del materiale, una fase di riduzione delle dimensioni delle particelle o anche l’incorporazione di una fase di retromiscelazione in cui il prodotto essiccato viene miscelato con la materia prima per ridurre la deviazione complessiva del contenuto di umidità.

Solo perché un essiccatore rotativo può trattare un materiale non significa che possa farlo in modo efficiente. In alcuni casi, il contenuto di umidità iniziale della materia prima potrebbe non essere ideale per l'essiccatore, il che potrebbe far sì che il materiale si attacchi all'essiccatore e causi una serie di altri problemi.

In generale, i materiali con un contenuto di umidità superiore al 30% possono richiedere una fase di pre-essiccazione per ottimizzare il materiale per una migliore lavorazione nell'essiccatore rotativo. Ancora una volta, ciò potrebbe significare l’incorporazione di una fase di retromiscelazione o l’inclusione di essiccazione naturale, disidratazione o altri mezzi di riduzione dell’umidità.

Gli essiccatori rotativi più performanti hanno una cosa in comune: sono stati progettati in base ai requisiti unici dell'applicazione specificata. Ciò richiede la valutazione sia delle specifiche del materiale (ingresso e uscita), sia dell'ambiente di lavorazione.

Varie caratteristiche dei materiali e aspetti ambientali possono influire sulle prestazioni dell'essiccatore. In termini di caratteristiche del materiale, qualità come il calore specifico del materiale, la densità apparente, le proprietà di trasferimento del calore e la composizione chimica possono influenzare il modo in cui il materiale si comporterà nell'essiccatore e, di conseguenza, come l'essiccatore dovrà essere progettato per funzionare con quelli caratteristiche. Allo stesso modo, anche fattori ambientali come la temperatura dell’aria ambiente, l’umidità e l’elevazione dell’impianto possono potenzialmente influenzare la progettazione dell’essiccatore.

È possibile apportare diverse modifiche per ottimizzare la progettazione dell'essiccatore e adattarlo al meglio al materiale e all'ambiente di lavorazione. Ciò comprende:

I facchini, o sollevatori di materiale, sono uno degli aspetti più influenti di un essiccatoio rotativo in termini di prestazioni. I facchini sono disponibili in una vasta gamma di design: curvatura singola, doppia curvatura, diritta e persino formazioni personalizzate.

La progettazione di un facchino dovrebbe funzionare con le caratteristiche del materiale per creare la "tenda" o cascata di materiale ottimale attraverso il diametro interno del tamburo, poiché ciò favorisce il massimo trasferimento di calore.