Nuovi modi per migliorare l'efficienza del frullatore a nastro

Jun 10, 2023

25 gennaio 2017

Nelle industrie di processo, un’ampia gamma di miscele di polveri viene prodotta in un onnipresente cavallo di battaglia che è il frullatore a nastro. Dai condimenti e le miscele per bevande alle polveri farmaceutiche, chimiche, plastiche e agricole, un metodo affidabile per la miscelazione solido-solido è al centro della produzione e il frullatore a nastro è una scelta popolare grazie alla sua efficienza ed economia. Un miscelatore a nastro è costituito da una vasca orizzontale a forma di U e da un agitatore costituito da nastri elicoidali interni ed esterni inclinati per spostare il materiale assialmente, in direzioni opposte e anche radialmente (Figura 1). Le velocità tipiche delle punte dell'agitatore sono nell'ordine di 300 piedi/min. La scelta di un frullatore a nastro adatto per una particolare applicazione inizia dalla densità apparente. La densità apparente determina se è necessario un miscelatore standard o per carichi pesanti e, data la dimensione del lotto target (peso), la densità apparente definisce il modello di miscelatore ideale (le capacità sono normalmente elencate in volume). I miscelatori a nastro sono offerti con caratteristiche opzionali come camicia di riscaldamento/raffreddamento, capacità di vuoto, agitatore a pale intercambiabili, rompigrumi, finitura sanitaria e persino parti bagnate costruite con leghe speciali. Più recentemente, sono diventate disponibili nuove funzionalità progettate per massimizzare l'efficienza, l'uniformità della miscela e la produttività. Chiedete al produttore del vostro frullatore le seguenti opzioni: • Raschiatori saldati ai raggi e ai nastri. I raschiatori con una tolleranza stretta (circa 1/8 di pollice) rispetto alle pareti terminali riducono significativamente la quantità di materiali che potrebbero tendere ad accumularsi nelle aree più esterne del miscelatore. Gli angoli della conca 'raggiati' eliminano ulteriormente eventuali spazi morti nella zona del prodotto.• Copertura trasparente e protezioni dell'albero. Il frullatore a nastro illustrato (Figure 2 e 3) è dotato di protezioni dell'albero e sezioni del coperchio in policarbonato approvate dalla FDA. Il coperchio multipezzo è dotato di più porte per l'aggiunta di ingredienti, luci, sistema di spruzzatura, ventilazione e aspirazione, il che aumenta significativamente la facilità d'uso e la sicurezza dei lavoratori. Gli operatori possono monitorare in sicurezza il contenuto del frullatore e caricare le materie prime mentre gli agitatori sono in funzione. Senza la necessità di interrompere l'agitazione e aprire i coperchi a più intervalli, il tempo di ciclo viene quindi ottimizzato e si evitano inutili problemi di polvere. • Tenute meccaniche con spurgo d'aria. Speciali disposizioni delle tenute, come le tenute meccaniche dell'albero con spurgo d'aria, eliminano il rischio di perdite di prodotto, prevenendo guasti prematuri ai cuscinetti o alla trasmissione e l'usura dell'albero. Lo spurgo dell'aria crea una pressione più elevata all'interno della cavità della tenuta, creando una barriera d'aria che aiuta a trattenere il materiale all'interno della vasca e prolunga la durata delle parti soggette a usura della tenuta.• Valvola a disco sferico ad azionamento pneumatico. Questo tipo di valvola offre un'ampia apertura e riduce al minimo lo spazio morto. Le connessioni di scarico possono essere personalizzate (come nella Figura 4) per adattarsi perfettamente al sistema di movimentazione dei materiali a valle.• Controlli delle ricette PLC personalizzati. I vantaggi derivanti dall'applicazione dei controlli delle ricette PLC a un processo di miscelazione sono molteplici: coerenza da lotto a lotto, registrazione automatizzata dei dati, riduzione degli errori dell'operatore, cambi più rapidi e maggiore durata, solo per citarne alcuni. Le ricette possono essere scritte e archiviate in memoria, in modo che il passaggio del protocollo batch da una formulazione all'altra richieda solo pochi secondi, massimizzando i tempi di produzione. Le schermate di manutenzione preprogrammate possono aiutare a evitare tempi di inattività dell'apparecchiatura dovuti a problemi di manutenzione prevenibili, ricordando ai tecnici di controllare grassi, guarnizioni, cuscinetti e altri componenti dopo un certo numero di ore di funzionamento. In uno schema di controllo personalizzato, l'hardware può anche essere collegato in rete a sistemi esistenti che potrebbero richiedere un certo grado di handshake con altre apparecchiature nel processo complessivo. I sistemi SCADA, i programmi software, i protocolli speciali e i problemi di rete dovrebbero essere tutti affrontati nelle prime fasi di un progetto per garantire la completa compatibilità. Christine Banaszek è un ingegnere applicativo presso Charles Ross & Son Co., produttore di apparecchiature speciali per miscelazione e miscelazione. Ha conseguito il BSCh.E. presso l'Università delle Filippine – Diliman, dove successivamente ha lavorato anche come docente di ingegneria chimica e ambientale. Ha pubblicato numerosi articoli e white paper sul mixaggio e fusione di tecnologie, applicazioni e best practice. Per ulteriori informazioni, visitare www.mixers.com.