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17 dicembre 2015
Gli essiccatori rotativi sono spesso descritti come i cavalli di battaglia del settore del trattamento termico. Questi essiccatori industriali vengono utilizzati per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di una varietà di materiali in molti settori diversi. Un essiccatore rotativo è costituito da un grande tubo cilindrico rotante (chiamato tamburo), attraverso il quale viene fatta passare l'aria di asciugatura (denominato essiccatore rotativo diretto). I facchini di sollevamento sono posizionati con precisione all'interno della camera. Le alette raccolgono il materiale dal letto, lo trasportano e lo rilasciano nell'aria di asciugatura mentre il tamburo ruota, massimizzando il trasferimento di calore tra il materiale e l'aria di asciugatura. Gli essiccatori rotativi hanno capacità elevate e consentono un funzionamento continuo; il materiale umido viene costantemente immesso nella macchina da un'estremità, mentre il materiale essiccato esce dall'altra estremità.Perché scegliere un essiccatore rotativo? Gli essiccatori rotativi sono estremamente versatili e possono essere utilizzati per un'ampia varietà di applicazioni nei settori dei materiali da costruzione, dei minerali, dei fertilizzanti e dei prodotti chimici. Sono comunemente usati per asciugare materiali come sabbia frazionata, calcare, gesso, potassa, minerali e altro. Gli essiccatori rotativi in generale sono una scelta eccellente, perché non sono complessi da utilizzare e producono un prodotto uniforme. Gli essiccatori rotativi ben costruiti possono trattare centinaia di tonnellate di materiali all'ora e spesso durano decenni. Funzionano in modo più efficiente su base continua, perché è necessaria meno energia per mantenere una determinata temperatura all'interno dell'essiccatore rotativo rispetto a riportarla ripetutamente alla temperatura per un altro turno.Considerazioni specifiche nella scelta di un essiccatore rotativo Ci sono una serie di fattori da considerare quando si sceglie il miglior essiccatore rotativo per le proprie esigenze specifiche. Alcuni di questi includono:Calore diretto o indiretto? Esistono due modelli principali di essiccatori rotativi per quanto riguarda l'applicazione del calore. Gli essiccatori rotanti a calore diretto fanno passare un flusso di aria di asciugatura attraverso il tamburo. L'aria di asciugatura è diretta in un flusso equicorrente (che scorre nella stessa direzione del materiale) o in un flusso controcorrente (che si muove nella direzione opposta del materiale). Gli essiccatori diretti sono la scelta più comune per l'essiccazione di solidi sfusi, perché sono molto efficienti. Tuttavia, potrebbero esserci casi in cui il riscaldamento diretto non è un’opzione. Se il materiale da lavorare verrà eventualmente utilizzato nella creazione di prodotti di consumo, potrebbe non essere appropriato che tali materiali entrino in contatto con i gas di combustione di un essiccatore rotativo a riscaldamento diretto. Possono verificarsi anche casi in cui il materiale da lavorare non può entrare in contatto con l'ossigeno o necessita di un ambiente completamente inerte. In casi come questi, la risposta è un essiccatore rotativo a riscaldamento indiretto. Questa configurazione trasferisce il calore nella camera attraverso il guscio dell'essiccatore rotativo stesso. Questo metodo evita inoltre il rischio che il materiale venga trascinato nell'aria di essiccazione, il che può rappresentare una sfida quando si lavora con materiali fini.Ambiente operativo Un altro fattore da considerare nella scelta di un essiccatore rotativo è il luogo dell’operazione. Fattori come l'atmosfera circostante, la temperatura dell'aria, l'umidità e l'altitudine possono influenzare le prestazioni dell'asciugatrice. Ad esempio, un aumento dell’elevazione significa una diminuzione della quantità di ossigeno nell’atmosfera, rendendo l’aria meno densa e meno combustibile. Ad altitudini più elevate, pertanto, potrebbe essere necessario aumentare le dimensioni della ventola dell'asciugatrice per compensare. Gli essiccatori rotativi sono utili in una varietà di applicazioni industriali e la scelta dell'essiccatore giusto può migliorare l'efficienza dell'intero sistema di lavorazione dei materiali.Una soluzione di asciugatura personalizzata È importante tenere presente che una serie di fattori influenzeranno il successo del processo di essiccazione. Oltre all'ambiente di lavorazione, molte caratteristiche del materiale influenzeranno il modo in cui il materiale risponde all'essiccazione e, di conseguenza, il modo in cui l'essiccatore dovrà essere progettato per aggirare tali caratteristiche e produrre un prodotto con le specifiche desiderate. Caratteristiche come la densità apparente, l'angolo di riposo, il contenuto di umidità e altro ancora dovranno essere prese in considerazione nella progettazione dell'essiccatore rotativo stesso. Quando si sceglie un essiccatore rotativo in grado di soddisfare gli obiettivi di processo e di prodotto, l'attrezzatura personalizzata produrrà i migliori risultati. Dan Baxter è un ingegnere delle vendite di processo presso Feeco International Inc., Green Bay, WI, un produttore di apparecchiature OEM per il trattamento termico, l'agglomerazione e la movimentazione dei materiali. Per ulteriori informazioni, visitare feeco.com.