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15 gennaio 2016
Quando si tratta di polveri e solidi sfusi, ce ne sono pochissimi che un frullatore a nastro non riesce a miscelare. Questo dispositivo di miscelazione versatile e altamente scalabile, disponibile da mezzo piede cubi a oltre 1000 piedi cubi, è ampiamente utilizzato in molti settori per miscelare polveri secche, granuli, pellet, scaglie e altre forme solide. Dalle miscele di spezie, miscele di bevande e multivitaminici alle polveri cosmetiche, miscele di polimeri, additivi chimici, fertilizzanti e polveri ceramiche, solo per citarne alcuni, la gamma di prodotti che possono essere dosati in un frullatore a nastro è ampia e variegata. Quando gli ingredienti sono simili per dimensioni, forma o densità, la miscelazione è semplice e veloce. Il completamento di un lotto da 1 piede cubo richiede solitamente solo due o tre minuti, mentre il tempo di ciclo per un lotto da 18 piedi cubi sarebbe normalmente compreso tra 8 e 10 minuti. A 100 piedi cubi, un tempo di miscelazione da 20 a 25 minuti è abbastanza tipico. Il frullatore a nastro può anche "rivestire" le particelle solide con un componente minore che può essere una polvere molto fine o un liquido. Infatti, il suo utilizzo si estende alla miscelazione di liquami o paste per scopi generali, alla preparazione di sospensioni solido-liquido, nonché all'essiccazione sotto vuoto. Esempi di applicazioni umide includono pastelle per torte, guacamole, zuppe, salse, alimenti per animali domestici, granulazioni farmaceutiche, composti per giunti e impasti di gesso.Come funziona un frullatore a nastro? Il frullatore a nastro mescola le materie prime a flusso libero all'interno di una vasca a forma di U. Un agitatore orizzontale costituito da nastri elicoidali interni ed esterni con inclinazione precisa sposta i materiali secondo uno schema di flusso assiale e radiale ben bilanciato. I miscelatori a nastro di alta qualità presentano spazi strettamente controllati tra le superfici della vasca e le punte dell'agitatore. Una buona progettazione e una fabbricazione esperta garantiscono una miscelazione rapida e ripetibile, una facile pulizia, una manutenzione ridotta e una lunga durata. A causa della loro popolarità e dei molteplici usi, i frullatori a nastro oggi sono offerti da molti fornitori grandi e piccoli. È importante scegliere un frullatore ben equipaggiato, adatto alla tua applicazione specifica e costruito da un produttore affidabile, poiché la qualità e le prestazioni variano ampiamente da un OEM all'altro. I modelli standard sono un'ottima soluzione per esigenze urgenti, ma va notato che la personalizzazione del frullatore a nastro multiuso per soddisfare le proprie esigenze di processo non deve necessariamente aumentare drasticamente i costi di capitale e i tempi di consegna. La chiave è definire i tuoi obiettivi in dettaglio in modo da poter selezionare con sicurezza un frullatore che non sia né sottospecificato né troppo ingegnerizzato. Ecco cinque domande che necessitano di un’attenta considerazione.Servizio standard o servizio pesante? Prima di contattare i fornitori per richiedere i prezzi, assicurati di verificare la densità apparente effettiva del tuo prodotto nel modo più accurato possibile. Mentre le dimensioni dei lotti sono sempre indicate in peso, ai modelli di frullatore vengono assegnate capacità di volume. Il volume del lotto desiderato (non il peso del lotto) definisce quindi la dimensione del miscelatore. La densità apparente determina anche la potenza e se è richiesto un modello standard o per carichi pesanti. La maggior parte dei frullatori standard può in genere gestire densità apparenti di circa 35 libbre/piedi cubi. Sono disponibili frullatori a nastro più pesanti per prodotti più densi. Considerare le quantità di batch massime e minime che un particolare modello può ospitare. Ricorda che la miscelazione ottimale in un frullatore a nastro richiede una certa quantità di prodotto, almeno il 30-40% della capacità volumetrica nominale. Lavorando con volumi più piccoli, il frullatore potrebbe non riuscire a generare un contatto adeguato tra l'agitatore e il prodotto.Trasmissione a cinghia o trasmissione diretta I frullatori a nastro hanno tradizionalmente incorporato una trasmissione a cinghia per la trasmissione di potenza tra il motore e il riduttore. Un tale sistema di trasmissione comprende cinghie flessibili e una serie di pulegge per contribuire a produrre le gamme di velocità e coppia desiderate. Alcuni produttori standardizzano le trasmissioni a catena invece che a cinghie. I frullatori a nastro più moderni, invece, utilizzano un motoriduttore che è essenzialmente un motoriduttore monopezzo. Il rotore a bassa inerzia del motore è adattato specificatamente alle caratteristiche del riduttore. Ciò si traduce in un'elevata capacità dinamica essenziale per cicli di avvio/arresto elevati come le operazioni di miscelazione. I frullatori a nastro azionati direttamente da un motoriduttore sono generalmente consigliati rispetto ai modelli con azionamento a cinghia o catena perché richiedono meno manutenzione e funzionano complessivamente meglio. I motoriduttori funzionano molto bene con inverter elettronici che forniscono velocità variabile, protezione da sovraccarico e coppie di avviamento regolabili (soft start). Problemi come lo slittamento e l'allungamento della cinghia, il carico sospeso eccessivo e il rumore prodotto dalle trasmissioni a catena vengono tutti eliminati in un frullatore a nastro a trasmissione diretta.