Lievito di birra/lievito alimentare/lievito alimentare/essiccatore a tamburo per polpa di frutta/essiccatore spray/essiccatore flash/essiccatore sottovuoto in acciaio inossidabile

Informazioni di base

Descrizione del prodotto

Ciao, sono Giovanna

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Descrizione del prodotto

DESCRIZIONE

Gli essiccatori a tamburo vengono utilizzati nell'industria alimentare per essiccare una varietà di prodotti come latticini, alimenti per l'infanzia, cereali per la colazione, polpa di frutta e verdura, purè di patate, amido cotto e lievito esaurito. In un processo di essiccazione, il materiale liquido, impasto liquido o purea viene applicato come uno strato sottile sulla superficie esterna dei tamburi rotanti riscaldati internamente dal vapore. Dopo circa tre quarti di giro dal punto di alimentazione, il prodotto viene asciugato e rimosso con un raschiatore statico. I fattori che influenzano la velocità di asciugatura e il contenuto di umidità finale includono il tempo di permanenza sul tamburo; Temperatura superficiale e spessore del film. Un essiccatore a tamburo è costituito da uno o due cilindri cavi montati orizzontalmente in ghisa o acciaio inossidabile di alta qualità, un telaio di supporto, un sistema di alimentazione del prodotto, un raschiatore e attrezzature ausiliarie. Le strutture tipiche degli essiccatori a tamburo singolo e doppio sono mostrate in Fig. 1. Il diametro dei fusti tipici è compreso tra 0,5 e 6 metri e la lunghezza tra 1 e 6 metri. Durante il funzionamento, il vapore a una temperatura fino a 200 °C riscalda la superficie interna del tamburo. Il materiale bagnato viene applicato uniformemente in uno strato sottile (0,5 mm-2 mm) sulla superficie esterna del tamburo. La maggior parte dell'umidità viene rimossa alla temperatura di ebollizione dell'acqua. Il tempo di permanenza del prodotto sul tamburo varia da pochi secondi a decine di secondi per ottenere un contenuto di umidità finale spesso inferiore al 5% (su base umida) (Tang et al., 2003). Il consumo di energia in un essiccatore a tamburo può variare da 1,1 kg di vapore per kg di acqua evaporata a 1,6 kg di vapore per kg di acqua evaporata, che corrisponde a un’efficienza energetica di circa il 60%-90% (Hall, 1986; Moore, 1995 ).

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